Oleh kerana perbezaan sifat bahan (seperti kekerasan, kekuatan, dan kemuluran), senario aplikasi (seperti keperluan kebolehpercayaan yang tinggi dalam produk aeroangkasa dan 3C), dan menembak objektif peening (seperti meningkatkan rintangan keletihan dan mengoptimumkan kelancaran permukaan), terdapat perbezaan yang signifikan dalam keperluan prestasi untuk beads seramik. Berikut adalah analisis khusus berdasarkan jenis bahan kerja logam biasa:
### 1, Kerja aloi aluminium: Fokus pada "kesan ringan+perlindungan permukaan"
Ciri-ciri aloi aluminium (seperti komponen badan pesawat dan telefon bimbit 3C/casing komputer) adalah kekerasan yang rendah (HB30-150), kemuluran yang baik, dan ubah bentuk permukaan atau calar akibat kesan yang berlebihan. Matlamat utama pukulan pukulan adalah untuk membentuk tekanan mampatan sisa yang berkesan sambil mengelakkan kerosakan permukaan yang berlebihan. Oleh itu, keperluan untuk manik seramik difokuskan pada:
- Saiz zarah halus: Biasanya, manik seramik dengan saiz zarah 80-200 mesh (diameter kira-kira 75-180 μ m) dipilih. Saiz zarah halus boleh mengurangkan kesan "pahat" pada permukaan aluminium, elakkan calar dalam atau ubah bentuk plastik tempatan, dan memastikan kelancaran permukaan (nilai RA yang lebih rendah), memenuhi keperluan estetika kerang produk 3C.
- Kekerasan sederhana: Kekerasan manik seramik harus dikawal dalam HRC 55-65 (kekerasan Mohs 8-8.5). Jika kekerasan terlalu tinggi (seperti melebihi HRC 70), mudah untuk menyebabkan mikrokrak di permukaan aluminium; Sekiranya terlalu rendah, ia tidak dapat membentuk lapisan ubah bentuk plastik dengan berkesan, yang mempengaruhi kesan anti keletihan.
- * * Bentuk yang lebih biasa * *: Keutamaan harus diberikan kepada manik seramik dengan sphericity yang tinggi dan tiada tepi (seperti bulat yang lebih besar daripada atau sama dengan 0.8) untuk mengelakkan kepekatan tekanan setempat yang disebabkan oleh zarah -zarah yang tidak teratur semasa kesan dan mencegah kerosakan "overspray" (seperti dents dan mengupas) pada permukaan aluminium aluminium.
### 2, Kerja aloi Titanium: Mengimbangi "Pencocokan Kekuatan+Anti Pencemaran"
Ciri-ciri aloi titanium (seperti bilah enjin pesawat dan komponen struktur kapal angkasa) adalah kekuatan tinggi (kekuatan tegangan sehingga 900-1400mpa), kekonduksian terma yang rendah, dan pengoksidaan permukaan yang mudah. Pukulan pukulan perlu memenuhi kedua -dua keperluan "daya impak yang mencukupi untuk membentuk tekanan mampatan sisa" dan "mengelakkan pengenalan pencemaran kekotoran". Keperluan untuk manik seramik adalah:
- * * Ketumpatan dan pemadanan tenaga kinetik * *: pilih manik seramik dengan ketumpatan yang lebih tinggi daripada had atas (3.85-3.90g/cm ³). Aloi titanium mempunyai kekuatan yang tinggi dan memerlukan kesan tenaga kinetik yang lebih tinggi untuk menghasilkan ubah bentuk plastik yang berkesan pada lapisan permukaan; Tetapi ketumpatan perlu lebih rendah daripada pukulan keluli (untuk mengelakkan herotan kekisi yang disebabkan oleh kesan yang berlebihan), dan lebih tinggi daripada tembakan kaca (untuk memastikan tenaga kinetik yang mencukupi).
- Kadar kemurnian tinggi dan kadar kerosakan yang rendah: aloi titanium memerlukan kebersihan permukaan yang sangat tinggi (terutamanya dalam industri aeroangkasa), dan manik -manik seramik perlu menggunakan bahan mentah yang tinggi {{1} Pada masa yang sama, adalah perlu mempunyai kekuatan impak yang tinggi (lebih besar daripada atau sama dengan 3.5MPa) dan mengurangkan kadar kerosakan - Jika manik seramik dipecahkan, serpihan boleh dibenamkan ke permukaan aloi titanium, menyebabkan kakisan atau keretakan keletihan berikutnya.
- Saiz komponen penyesuaian saiz zarah: Untuk komponen ketepatan kecil (seperti bolt aloi titanium), pilih 60 - 100 manik seramik halus halus untuk mengelakkan kesan yang berlebihan; Untuk komponen struktur yang besar seperti bingkai pesawat, saiz zarah kasar 40-60 mesh boleh dipilih untuk meningkatkan kecekapan letupan tembakan.
### 3, kerja keras keluli tahan karat: menekankan "daya impak yang tinggi+rintangan haus"
Ciri-ciri keluli tahan karat (seperti gear dan kapal tekanan) adalah kekerasan yang tinggi (HB150-300) dan ketangguhan yang tinggi. Matlamat pukulan pukulan adalah untuk membentuk lapisan tekanan mampatan sisa yang mendalam di permukaan melalui kesan yang kuat untuk menahan kegagalan keletihan di bawah beban bergantian. Keperluan untuk manik seramik memberi tumpuan kepada:
- * * kekerasan tinggi dan rintangan pakai * *: kekerasan manik seramik perlu mencapai HRC 65 - 70 (kekerasan mohs 8.5 atau ke atas) Pada masa yang sama, perlu mempunyai rintangan haus yang tinggi (kadar haus kurang daripada atau sama dengan 0.05%/jam), mengurangkan pengurangan saiz zarah yang disebabkan oleh pukulan jangka panjang, dan memastikan konsistensi dalam pemprosesan batch.
- Saiz zarah kasar dan pengedaran pekat: manik seramik dengan diameter 250-850 μ m (20-60 mesh) biasanya dipilih, dan sisihan pengedaran saiz zarah harus kurang daripada atau sama dengan 5%. Saiz bijian kasar boleh memberikan kawasan impak yang lebih besar dan tenaga kinetik, memastikan permukaan keluli tahan karat menghasilkan lapisan ubah bentuk plastik dengan kedalaman yang mencukupi (lebih besar daripada atau sama dengan 0.1mm); Pengagihan pekat mengelakkan gangguan pengagihan tekanan permukaan yang disebabkan oleh saiz zarah yang tidak sekata.
- Sedikit "sudut" dalam bentuk: Berbanding dengan aloi aluminium, keluli tahan karat boleh menerima manik seramik yang sedikit sudut (bulat 0.7-0.8), yang meningkatkan "kesan pemotongan" semasa kesan dengan menggunakan tepi sedikit, mempercepatkan aliran plastik permukaan logam, dan meningkatkan kestabilan kestabilan tekanan mampat.
### 4, bahan kerja aloi suhu tinggi: Fokus pada "Kestabilan+Rintangan terhadap Pencemaran Suhu Tinggi"
Aloi suhu tinggi (seperti bilah turbin enjin penerbangan dan ruang pembakaran enjin roket) digunakan dalam suhu tinggi - (600 - 1000 darjah) dan persekitaran tekanan tinggi - Pukulan pukulan harus mengelakkan memperkenalkan kekotoran yang tidak stabil. Keperluan untuk manik seramik adalah:
- rintangan suhu tinggi dan kestabilan kimia: manik seramik harus diperbuat daripada bahan tahan suhu tinggi (seperti seramik berasaskan zirkonia), dengan titik lebur yang lebih besar daripada atau sama dengan tahun 2000, dan tidak boleh menjalani tindak balas kimia dengan suhu yang tinggi di atas. manik dan nikel dan kromium dalam aloi).
- keliangan rendah dan kekuatan tinggi: aloi suhu tinggi pukulan pukulan sering menggunakan kelajuan penyemburan yang lebih tinggi (lebih besar daripada atau sama dengan 80m/s), dan manik seramik perlu mempunyai keliangan yang rendah (kurang daripada atau sama dengan 0.5%) Jika serbuk mematuhi permukaan aloi suhu tinggi -, ia akan membentuk penghalang terma semasa perkhidmatan suhu tinggi - yang seterusnya, yang mempengaruhi pelesapan haba komponen.
### 5, Alloy Cahaya Bahagian Kecil di Bidang 3C (seperti aloi magnesium dan shell aloi zink): Ultimate "ketepatan+kelancaran permukaan"
Aloi cahaya bahagian kecil produk 3C, seperti bingkai telefon dan casing komputer riba, memerlukan ketepatan permukaan yang sangat tinggi (RA kurang daripada atau sama dengan 0.8 μ m) dan kemuluran bahan yang baik (mudah untuk ubah bentuk). Matlamat pukulan pukulan adalah "ubah bentuk plastik mikro+non - pengindahan merosakkan". Keperluan untuk manik seramik adalah:
- * * saiz zarah sub mikron ultra halus * *: biasanya, 200-400 mesh (diameter 38-75 μ m) manik seramik ultrafine dipilih, dan ada juga menggunakan zarah-zarah yang berukuran mikrol.
- * * Sphericity yang sangat baik * *: manik seramik perlu dekat dengan bentuk sfera yang sempurna (bulat lebih besar daripada atau sama dengan 0.95), dengan permukaan bebas yang licin dan burr, memastikan "hubungan titik" daripada "hubungan permukaan" mempengaruhi penampilan akhir).
### Ringkasan: Perbezaan Teras Logik Manik Seramik
Keperluan bahan kerja logam yang berbeza untuk manik -manik seramik pada dasarnya adalah logik yang sepadan dengan "ciri -ciri bahan kerja menembak sasaran sasaran manik seramik sasaran":
- kekerasan rendah, kerja -kerja kemuluran yang tinggi (seperti aloi aluminium, aloi magnesium) → memerlukan manik seramik untuk "kesan lembut" (saiz zarah halus, kekerasan rendah, sphericity yang tinggi);
- Kekerasan tinggi, tinggi - kerja kerja (seperti keluli tahan karat, aloi titanium) → memerlukan manik seramik untuk "kesan yang cekap" (kekerasan tinggi, ketumpatan yang boleh disesuaikan, rintangan haus tinggi);
- Kerja dengan kebersihan yang tinggi dan kebolehsuaian alam sekitar (seperti tinggi - aloi suhu dan aloi titanium penerbangan) memerlukan manik -manik seramik untuk "stabil dan pencemaran - percuma"
Pencocokan ini bukan sahaja memaksimumkan kesan pukulan pukulan (seperti meningkatkan rintangan keletihan sebanyak 30% -50%), tetapi juga mengurangkan kos (seperti mengurangkan kadar sekerap bahan kerja dan memperluaskan hayat perkhidmatan manik seramik).
Cool tags: Perlindungan permukaan manik seramik sandblasted, Perlindungan permukaan China Sandblasted Seramik Manik Pengilang, Pembekal, ပွန်းစားခါးပတ်များ, ထွင်းထုရန်ပ ed ိပက်ခ, ပွန်းစားစီးပွားရေးလုပ်ငန်းအလတ်စားလက်လီအရောင်းဆိုင်များ, e-commerce လုပ်ငန်းနယ်ပယ် Zirconium ကြွေထည်ပုတီးပုတီး, အရည်အသွေးမြင့် abrusive အလတ်စား, သိုလှောင်မှုလုပ်ငန်းအတွက်ဇာကွန်နီယမ်ကြွေထည်ပုတီး
